Fabriquées sur un banc spécialement conçu, les prédalles sont agencées et ordonnées sur le banc, de manière à ce que le démoulage et l'empilage des prédalles soient aisées et correspondent au sens de pose souhaité par les clients.
Le banc de dimension 108ml x 2,50m est en métal et est ancré sur une infrastructure en béton. Il comporte de part et d'autre un appareillage servant à la mise en tension des fils. Les efforts de tension sont repris par l'infrastructure.
Au relâchement de ces fils, le béton durci subit la contrainte de compression, d'où l'appellation de béton précontraint.
Complétées d'un béton complémentaire constituant la dalle de compression coulée sur chantier, elles constituent le plancher des habitations courantes, des logements collectifs, des ouvrages d'art, avec la particularité de posséder une finition totale en sous face.
(250.000m²/an en BP, soit 15.000m3 de béton)
Avantages du produit :
• performance de l'élément (grande portée, reprise coupe feu, ...)
• facilité de pose,
• étaiement réduit,
• ferraillage limité à la pose des chapeaux et aciers de pontage entre prédalles,
• trés bonne finition.
La fabrication des prédalles comporte 6 phases :
• nettoyage et huilage des bancs,
• mise en tension des fils et coffrage des éléments, insertion des réservations et boîtiers électriques,
• coulage du béton,
• étuvage sous bâche,
• détension du banc,
• démoulage des éléments et stockage des produits,
Ressources matérielles :
• 1 atelier couvert de 2200m²,
• 3 bancs métalliques aux dimensions 108ml x 2,50m,
• 1 centrale béton, avec poste de commande
• 1 laboratoire (essais et contrôles de la production),
• 1 robot-traceur,
• diverses machines multi-fonctions (nettoyeur, huileuse, programmateur de torons, évacuateur de palettes),
• 1 vibro-distributrice 2,5m3,
• 2 ponts roulants 6,3t,
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